擬審批公示吉林大地化工股份有限公司硫酸銨濃縮廢液綜合利用項目

序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)評機構

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與情況

建設單位或地方政府所作出的相關環(huán)境保護措施承諾文件（鏈接

吉林 (略) 硫酸銨濃縮廢液綜合利用項目

(略) 吉林化學工業(yè)循環(huán)經濟示范 (略) 193號

吉林 (略)

吉林 (略)

吉林 (略) (略) 龍 (略) 193號，企業(yè)于2015年5月19日取得*噸/年硫酸、*噸/年硫酸銨、*噸/年磷酸項目環(huán)評批復文件， (略) 環(huán)建字〔2015〕19號，2017年4月28日僅對*噸/年硫酸、*噸/年硫酸銨的生產裝置以及配套環(huán)保裝置進行驗收， (略) 環(huán)驗（2017）33號，*噸/年磷酸項目裝置未投產并已拆除，2022年12月26日重新申請排污許可證，編號為*37U001V。本項目對沸騰爐進行技術改造，將現(xiàn)有硫酸銨生產項目三效蒸發(fā)工序中產生的硫酸銨濃縮廢液處置方式由分離處理工藝改為由硫酸生產裝置的沸騰爐進行協(xié)同焚燒處置，并將廢液中硫元素回用于生產硫酸。

主體工程：硫鐵礦制酸生產線焙燒工段中沸騰爐F201新增硫酸銨濃縮廢液噴嘴、天然氣噴嘴。儲運工程：在硫酸裝置的焙燒單元新建兩個硫酸銨濃縮廢液緩沖罐（容積為70m³、12m³）及其配套管線；硫酸銨濃縮廢液儲存于現(xiàn)有的稀硫酸銨儲罐（容積為1700m³）；2個5000m³的硫酸儲罐利舊，液氨管線利舊，廠內不設液氨暫存設施；硫鐵礦庫利舊，用于儲存硫酸生產裝置產生的鐵精粉；危險廢物暫存間利舊。公用工程：脫鹽水站、循環(huán)水站利舊。環(huán)保工程：沸騰爐F201新增SCNR噴氨系統(tǒng)，新增顆粒物、氮氧化物、CO的在線監(jiān)測設備，其他環(huán)保設施利舊。生產用蒸汽及廠區(qū)供熱依托硫酸生產區(qū)的余熱鍋爐提供。本項目無新增占地及勞動定員，年生產333天，每天工作24小時，四班三運制作業(yè)。本項目總投資*元，環(huán)保投資48.*元。

環(huán)評文件提出的主要環(huán)境污染及生態(tài)破壞防治設施和措施簡述（主要污染源采用的環(huán)保設施（措施）及效率、處理后污染物排放標準和排放總量、排放去向，采用的主要環(huán)境風險防治措施）：1、在非正常工況條件下，禁止焚燒硫酸銨濃縮廢液。

2、加強建設期環(huán)境管理。本項目施工期主要是建設沸騰爐配套設施。施工人員生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有生活污水管線，排入吉化污水處理廠處理；微量焊接煙塵無組織排放；生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。使用低噪聲施工機械，禁止夜間施工，控制施工期噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（*）要求，將項目建設對外界環(huán)境影響降至最低。落實施工期的各項污染防治措施，防止發(fā)生環(huán)境污染和擾民事件。

3、本項目運營期無新增生活污水；鍋爐排污水及脫鹽水站排污水經廠區(qū)污水站處理后回用于廠區(qū)鐵粉增濕、循環(huán)水補水及硫酸干吸，不外排。生活污水依托廠區(qū)現(xiàn)有生活污水管線，排入吉化污水處理廠處理，入網生活污水滿足吉化污水處理廠協(xié)商標準以及《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T*-2015）A級標準；廠區(qū)現(xiàn)有污水站出水水質滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質》（GB/T*-2024）中表1標準。

4、本項目運營期產生的廢氣主要是天然氣、廢液焚燒產生的焚燒煙氣。焚燒爐在爐內采用“3T+E”的燃燒控制技術控制一氧化碳排放濃度、設置SNCR噴氨進行脫硝，產生的焚燒煙氣經旋風除塵+電除塵+濕法凈化去除顆粒物及金屬化合物后，進入電除霧器去除硫酸霧，然后經干燥塔干燥后，進入硫酸裝置對二氧化硫進行兩次轉化及吸收（二氧化硫經轉化吸收后形成硫酸儲存于硫酸儲罐中），最后經尾氣氨水噴淋裝置處理后由現(xiàn)有80m高排氣筒排放。沸騰爐焚燒產生的高溫煙氣在脫硝后進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐中產生350℃的過熱蒸汽，其中一部分用于空氣預熱器助燃，其余蒸汽并入企 (略) 。本項目采用固定頂罐儲存，密閉管道輸送，嚴格控制硫酸儲罐微量硫酸霧的無組織排放、焚燒裝置區(qū)未被轉化吸收的微量的SO₂無組織排放、硫酸銨濃縮廢液儲存罐區(qū)微量的非*烷總烴無組織排放。加強管理，確保二氧化硫、硫酸霧的排放濃度滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標準》（*）表5的排放限值，氮氧化物、顆粒物、金屬及其化合物（汞及其化合物、砷及其化合物、鉻及其化合物、鎳及其化合物、銅及其化合物）、一氧化碳排放濃度滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（*）表3排放限值；廠界污染物二氧化硫、硫酸霧排放滿足《硫酸工業(yè)污染物排放標準》（*）表8相關標準；非*烷總烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）表2相關標準；廠區(qū)內無組織非*烷總烴濃度滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（*）表A.1標準值。

新增顆粒物、氮氧化物、CO的在線監(jiān)測設備。

5、優(yōu)先選用低噪音設備，采取有效的隔聲減振措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中3類聲環(huán)境功能區(qū)限值。

6、嚴格按照有關規(guī)定，對固體廢物實施分類處理、處置，做到“減量化、資源化、無害化”，防止產生二次污染。本項目除塵過程中產生的少量金屬化合物進入鐵精粉作為副產品外售處理；尾氣處理工序產生的稀硫酸銨廢液通過管線直接送至廠區(qū)內的硫酸銨生產裝置區(qū)（設置硫酸銨儲罐），

作為原料回用于硫酸銨生產。本項目不新增生活垃圾及廢催化劑。本項目危險廢物貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（*）；一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（*）。

7、嚴格落實環(huán)評報告中地下水和土壤污染防治措施。按照《石油化工工程防滲技術規(guī)范（GBT *-2013）》以及《環(huán)境影響評價技術導則－土壤環(huán)境（試行）》要求，廠區(qū)進行分區(qū)防滲，按照不同的防滲要求做好防滲工作。地上管道、儲罐區(qū)采取重點防滲，硫酸生產裝置區(qū)采取一般防滲。硫酸罐區(qū)設高1.6m高圍堰，硫酸銨濃縮廢液罐區(qū)設高1.2m高圍堰，圍堰、管道均作防滲、防腐處理。制定地下水和土壤跟蹤監(jiān)測計劃，制定完善的監(jiān)測制度和監(jiān)控體系，合理設置地下水監(jiān)測井及土壤監(jiān)測點位。落實地下水和土壤風險防范措施，防止對地下水和土壤環(huán)境造成不利影響。

8、嚴格落實環(huán)評報告中的風險防范和應急措施。強化環(huán)境風險防范和應急措施，重新修訂污染事故防范和處理應急預案，提高事故風險防范和污染控制能力。

三級防控：一級防控為硫酸銨濃縮廢液儲罐圍堤及硫酸罐區(qū)圍堰；二級防控為雨排水總口設置截斷/轉換閥門及連通事故池的管線；三級防控依托廠區(qū)內現(xiàn)有5000m3事故池。

硫酸銨濃縮廢液儲罐已設液位計和高液位報警器，硫銨車間反應罐區(qū)域設置氨的有毒氣體報警器、硫酸裝置設置測二氧化硫的有毒氣體報警器，液氨輸送管線區(qū)域設置集散控制系統(tǒng)。

企業(yè)在試生產前須開展環(huán)境風險防范演練，在項目運行后應開展經常性環(huán)境風險防范演練，加強對企業(yè)員工環(huán)境風險意識教育和應急事故處理能力的培訓。企業(yè)與吉林化學工業(yè)循環(huán)經濟示范園區(qū)、 (略) 政府應急體系有效銜接，實現(xiàn)環(huán)境污染與破壞事故應急預案聯(lián)動。

9、企業(yè)應按照相關要求落實監(jiān)測計劃。

無