錦州市生態(tài)環(huán)境局凌海分局關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件擬審批公示2024年10月29日

項目

名稱

建設(shè)

地點

建設(shè)

單位

1. 嚴格控制施工期揚塵污染；施工期產(chǎn)生的廢水不外排；施工中產(chǎn)生的固體廢物分類貯存；嚴格控制施工期噪聲。

2. 項 (略) 理站廢氣使用二級活性炭吸附后經(jīng) 15m 高排氣筒（DA001）排放，熟制、鹵制異味用集氣罩收集經(jīng)水 (略) 理后，通過 15m 高排氣筒（DA002）排放，確保污染物濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表 2 限值要求；炸貨類產(chǎn)品在油炸過程中產(chǎn)生的油煙通過集氣罩收集至油煙凈化裝置 (略) 理，而后引至屋頂高空排放，滿足《飲食業(yè)油煙排放標準(試行)》（*）限值要求。嚴格控制廢氣無組織排放，確保廠界面粉投料廢氣顆粒物、包裝廢氣非*烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）表 2 限值要求，廠界氨氣、硫化氫濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表 1 排放限值要求。

3. 廠區(qū)排水雨、污分流，廠區(qū)東北角設(shè) (略) 理站（100m3/d）處理工藝為“格柵+調(diào)節(jié)池+厭氧/生物接觸氧化池+MBBR生物反應(yīng)/沉淀+消毒”。生活污水排入 (略) (略) (略) 進入雙羊鎮(zhèn)生 (略) 理 (略) 理；生產(chǎn)廢水進 (略) (略) 理后，與化糞池廢水匯集， (略) 進入雙羊鎮(zhèn)生 (略) 理 (略) 理，廢水排 (略) 滿足《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008），動植物油滿足《污水綜合排放標準》（*）。

4. 噪聲采取基礎(chǔ)減震、廠房隔聲、距離衰減等措施，廠界東、廠界南、廠界西滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）1 類標準要求，廠界北滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）4 類標準要求。

5. 規(guī)范設(shè)置一般固廢間（2000m2)、危險廢物貯存點（5m2）。豆渣暫存于冷庫，統(tǒng) (略) 理，邊角料回用于生產(chǎn)；不合格品低價出售；廢包裝材料集 (略) 理；生活垃圾、廢調(diào)料由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運；廢油由有資質(zhì)單位上門回收再利用；本項目沉淀池污泥脫水后外售綜合利用；次氯酸鈉包裝桶、廢活性炭暫存于廢物貯存點，定期由有資質(zhì)單 (略) 理。

1.嚴格控制施工期揚塵污染；施工期產(chǎn)生的廢水不外排；施工中產(chǎn)生的固體廢物分類貯存；嚴格控制施工期噪聲。

2.腌制池密封，鹵制異味經(jīng)集氣罩收集由水 (略) 理后，通過15m高排氣筒（DA001）排放； (略) 理站密閉，站內(nèi)設(shè)置微負壓收集系統(tǒng)，經(jīng)收集后的惡臭氣體通過二級活性炭裝置吸附后由15m高排氣筒DA002排放，污染物排放滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表2限值要求。嚴格控制廢氣無組織排放，采取定期噴灑除臭劑，廠區(qū)加強綠化等措施確保污染物排放滿足《惡臭污染物排放標準》（*）表1限值要求。項目設(shè)150m衛(wèi)生防護距離。

3.生活污水排入化糞池，定期清掏用作農(nóng)肥，不外排；腌制廢水經(jīng)三效 (略) 理循環(huán)使用不外排；鍋爐冷凝水回用于設(shè)備清洗，剩余鍋爐冷凝水和三效蒸發(fā)器冷凝水 (略) 綠化，不外排；腌制池清洗廢水、地面沖洗廢水、生產(chǎn)設(shè)備清洗廢水、鍋爐軟化廢水、鹵制廢水及噴淋塔定期排污水經(jīng)管道排入企業(yè)自 (略) 理站（占地70m2） (略) 理，達到《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2標準限值及《污水綜合排放標準》（*）表4三級排放標準后暫存于污水暫存池(地下式：6m×6m×3.5m)，定期外運至遼河口歡喜 (略) 理 (略) 理，項目運營期間建立健全廢水運輸、交接管理臺帳及用水、排水管理臺帳。

4.項目夜間不生產(chǎn)，產(chǎn)生噪聲的設(shè)備位于室內(nèi)，采取基礎(chǔ)減震、傳動潤滑、隔聲消聲等降噪措施，確保廠界晝間噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中1類標準限值要求。

5.規(guī)范設(shè)置一般固廢貯存間（30m2）、危險廢物貯存點（15m2）。生活垃圾委托環(huán) (略) 理；廢菜葉收集后暫存于專用容器內(nèi)，由專業(yè)公 (略) 理； (略) 理站污泥定期清運至垃圾填埋場 (略) 理；廢調(diào)料渣收集后由專 (略) (略) 理；不合格品、結(jié)晶粗鹽等集中收集后暫存于一般固廢間， (略) (略) 置；廢合成沙、廢PP膜、廢MBR膜由設(shè)備廠家定期進行更 (略) 置；廢導(dǎo)熱油、廢包裝物（NaOH、硫酸包裝物）、廢活性炭等危險廢物委托有資質(zhì)單 (略) 置。

1.嚴格控制施工期揚塵污染；施工期產(chǎn)生的廢水不外排；施工中產(chǎn)生的固體廢物分類貯存；嚴格控制施工期噪聲。

2.新建 10t/h 生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的廢氣采用低氮燃燒技術(shù)、旋風收塵+布袋收塵器（除塵效率99%）后，經(jīng) 1 根 40m 高煙囪（DA007）有組織排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（*）中鍋爐特別排放限值要求。

3.項目不新增員工，不新增生活污水，生物質(zhì)鍋 (略) 理廢水及定期排污水依托廠內(nèi)中和沉淀池后配置堿液，實施后全廠污水排放量不變。

4.噪聲采取基礎(chǔ)減震、廠房隔聲、距離衰減等措施，噪聲滿足《 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》 (*)3 類標準要求。

5.規(guī)范設(shè)置一般固廢貯存間，爐渣和收集灰經(jīng)清理后袋裝、封口后貯存于庫房內(nèi)，定期外售，離子交換樹脂由廠家定期更換 (略) 置，不在廠內(nèi)貯存。

1.合理優(yōu)化施工場地布置，嚴格控制施工范圍，施工完成時， (略) 域加強綠化，將施工期的生態(tài)環(huán)境影響降至最小程度；嚴格控制施工期揚塵污染；施工期產(chǎn)生的廢水不外排；施工中產(chǎn)生的固體廢物分類貯存；嚴格控制施工期噪聲。

2.全部生產(chǎn)線設(shè)置于封閉廠房內(nèi)，成品應(yīng)堆放于封閉庫房內(nèi)。破碎、篩分設(shè)備設(shè)置于封閉廠房內(nèi)，一、二、三級破碎和一級篩分粉塵經(jīng)帶風簾的集氣罩收集后，通過管道引至 1 套袋式 (略) 理后，通過 1 根21m 排氣筒 DA001 排放；二級篩分和三級篩分粉塵經(jīng)帶風簾的集氣罩收集后，通過管道引至 1 套袋式 (略) 理后，通過 1 根 21m 排氣筒 DA002 排放，顆粒物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）要求。嚴格控制廢氣無組織排放，通過投料口半封閉，并灑水降塵，堆場全封閉，密閉皮帶輸運，外運車輛場內(nèi)裝車，并采取苫蓋防塵措施， (略) 及車間地面硬化等措施，確 (略) 顆粒物無組織排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）要求。

3.本項目無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生。生活污水排入防滲化糞池（25m3），由環(huán)衛(wèi)部門定期清掏，不外排。

4.規(guī)范設(shè)置一般固廢、危險廢物貯存間；項目除塵設(shè)備收集塵、落地灰、鐵雜質(zhì)、廢布袋均為一般固廢，收集塵和落地灰產(chǎn)生量較大收集后一般不經(jīng)暫存，直接裝車外售，鐵雜質(zhì)和廢布袋集中收集于一般固廢暫存間（10m3)，外售；生活垃圾集中收集后，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運；機械設(shè)備維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢機油和廢機油桶暫存于危險廢物貯存點(8m3)，由有資質(zhì)單 (略) 置。

5.項目選用低噪聲設(shè)備，并合理安排生產(chǎn)時間，通過基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、距離衰減等措施，確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）2 類標準要求。項目投產(chǎn)后，企業(yè)要合理安排運輸時間，以免車輛運輸 (略) 兩側(cè)居民產(chǎn)生影響。

項 (略) (略) 余積鎮(zhèn)千軍村，位于華潤新能源（凌海） (略) 千軍風電場升壓 (略) 內(nèi)。項目總投資*元，購置彩鋼板預(yù)制艙作為危廢貯存點，建筑面積為 60m2（12m×5m）， (略) 暫存電站產(chǎn)生的廢礦物油、廢鉛蓄電池和廢活性炭。危廢貯存點內(nèi)地面、內(nèi)墻裙腳均防滲、 (略) 理，并配備圍堰、導(dǎo)流槽和事故收集池等。預(yù)計最大貯存廢礦物油0.51噸、廢鉛蓄電池2.2噸、廢活性炭0.002噸。

1.危廢貯存點為封閉結(jié)構(gòu)，設(shè)置廢 (略) 理系統(tǒng)，由排氣風機和活性炭吸附箱組成，廢氣經(jīng)微負壓收集后，經(jīng)活性炭吸附裝 (略) 理，然后通過廢氣導(dǎo)出口排至危廢庫外，不設(shè)置排氣筒，廢氣以無組織形式排放。廠界無組織非*烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（*）限值；廠房外無組織非*烷總烴滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB *-2019）限值。

2.項目無生產(chǎn)廢水，生活污水經(jīng) (略) 理后定期清掏，不外排。

3.噪聲通過低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減振、軟連接、距離衰減、廠房隔音等措施，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（*）中1類標準要求。

4.廢礦物油采用鐵桶盛裝加蓋貯存；廢鉛蓄電池放入耐酸耐腐蝕箱，加蓋密閉，并放置于防腐防滲漏托盤內(nèi)貯存；廢活性炭收集后單獨存放于加蓋密閉的耐腐蝕箱內(nèi)，委托有資質(zhì)單位進 (略) 置。

5.項目危廢貯存點內(nèi)地面、內(nèi)墻裙腳、導(dǎo)流槽、0.8m3 事故收集池均采取防滲、防腐措施；廢礦物 (略) 內(nèi)部設(shè)置圍堰；廢鉛蓄電 (略) 設(shè)置耐酸耐腐蝕箱及防腐防滲漏托盤，防止事故狀態(tài)下廢液泄漏污染地下水、土壤。