江西勁誠永磁新材料有限公司高效節(jié)能電機用磁材基地項目環(huán)境影響報告書的擬批準公示

項目名稱:

江西勁 (略) 高效節(jié)能電機用磁材基地項目

建設地點:

(略) 贛州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)新能源汽車科技城

建設單位:

江西勁 (略)

環(huán)評機構:

贛州 (略)

建設項目概況:

江西勁 (略) 高效節(jié)能電機用磁材基地項目位于贛州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)新能源汽車科技城旭日大道南側(cè)、科技大道西側(cè)，占地面積*.4m²，廠址中心位置地理坐標為東經(jīng)114.*°、北緯25.*°。本項目屬新建項目，總投資*萬元，擬建5000t/a粘結(jié)磁生產(chǎn)線和磁材表面處理線96條（其中全自動掛鍍鎳銅鎳線13條，全自動滾鍍鎳銅鎳線12條，全自動滾鍍鎳銅鎳+化學鍍鎳線10條，全自動掛鍍鋅線5條，全自動滾鍍鋅線6條，半自動3C滾鍍鋅線4條，半自動滾鍍鋅/鋅鎳合金線4條，全自動滾鍍磷化線4條，全自動掛鍍電泳線13條，全自動滾鍍錫線3條，退鍍線8條，自動噴涂線14條），項目建成達產(chǎn)后將形成年產(chǎn)5000噸粘結(jié)磁（其中2000噸注射粘結(jié)磁、3000噸模壓粘結(jié)磁）及2萬噸磁材表面處理能力，能源消耗主要為水、電、天然氣。

2萬噸磁材表面處理加工量 (略) 生產(chǎn)的釹鐵硼磁性材料，其中5000噸來源于本項目（注射粘結(jié)磁、模壓粘結(jié)磁），15 (略) 金力永磁，總表面處理面積743.45萬m²/a。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施:

1、廢氣防治措施

混料廢氣、研磨廢氣采用布袋除塵器（TA001）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣通過H34m、Φ0.25m排氣筒（DA001）排放。

造粒廢氣、成型廢氣、溶解廢氣、混膠廢氣、固化廢氣采用“過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”裝置（TA002）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣通過H34m、Φ0.8m排氣筒（DA002）排放。

篩分廢氣、混粉廢氣、拋光廢氣采用2套布袋除塵器（TA003～TA004）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣分別通過H34m、Φ0.5m排氣筒（DA003）、H34m、Φ0.3m排氣筒（DA004）排放。

酸性廢氣采用7套堿液噴淋塔（TA005~TA011）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣分別通過H34m、Φ0.3m排氣筒（DA005~DA011）排放。

電泳及烘干廢氣采用2套“過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”裝置（TA002、TA012）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣分別通過H34m、Φ0.8m排氣筒（DA002）、H34m、Φ0.8m排氣筒（DA012）排放。

噴漆及烘干廢氣采用自帶設備水簾噴淋+ “過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒” 裝置（TA012）進行處理，經(jīng)處理后的廢氣通過H34m、Φ0.8m排氣筒（DA012）排放。

熱水鍋爐燃氣廢氣通過2根H32m、Φ0.4m煙囪（DA013、DA014）直接排放，蒸汽鍋爐燃氣廢氣通過1根H32m、Φ0.25m煙囪（DA015）直接排放。

加強管理，嚴格防止跑、冒、滴、漏；在各車間墻壁安裝排風機進行換氣；生產(chǎn)廠房、廠區(qū)周邊進行綠化，利用綠化植物及草坪吸收異味氣體。

2、廢水防治措施

前處理廢水采用“一級混凝沉淀池+氣浮機+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

硝酸酸洗廢水采用“微濾膜系統(tǒng)+酸膜回收系統(tǒng)+中和反應池+斜管沉淀池”工藝預處理，經(jīng)微濾膜過濾后通過酸膜進行硝酸的回收，回收酸經(jīng)調(diào)配濃度后到生產(chǎn)線回用，產(chǎn)生的殘液則經(jīng)過中和、沉淀預處理后再進入混合廢水處理系統(tǒng)。

含鎳廢水采用“一級混凝沉淀池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水總鎳濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB29100-2008）表2標準后進入混合廢水處理系統(tǒng)。

含銅廢水采用“電催化氧化反應器+一級混凝沉淀池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

化學鍍鎳廢水采用“均相除磷反應池+一級混凝沉淀池+電催化氧化反應器+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入含鎳廢水處理系統(tǒng)。

含鋅廢水采用“一級混凝沉淀池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

含鉻廢水采用“一級混凝沉淀池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水總鉻濃度滿足《電鍍污染物排放標準》（GB29100-2008）表2標準后進入混合廢水處理系統(tǒng)。

磷化廢水采用“一級除磷反應池+一級混凝沉淀池+二級除磷反應池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

電泳廢水采用“一級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

含錫廢水采用“一級混凝沉淀池+二級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

倒角廢水采用“一級混凝沉淀池”工藝預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

生活污水采用化糞池預處理，經(jīng)處理后的廢水進入混合廢水處理系統(tǒng)。

混合廢水處理系統(tǒng)采用“混凝沉淀池+厭氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀池”工藝，經(jīng)處理后的廢水進入中水回用系統(tǒng)。

中水回用系統(tǒng)采用“多介質(zhì)過濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)+混凝沉淀池”工藝，經(jīng)處理后的產(chǎn)水達到回用水質(zhì)標準后回用于各生產(chǎn)線，濃水通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入新能源汽車科技城污水處理廠（一期）處理。

蒸汽鍋爐定排水、熱水鍋爐定排水、純水制備濃水屬清凈下水，通過園區(qū)污水管網(wǎng)排入新能源汽車科技城污水處理廠（一期）處理。

新能源汽車科技城污水處理廠（一期）處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A (略) 政污水管網(wǎng)接入白塔污水處理廠，尾水最終排入贛江。

3、噪聲防治措施

通過選用低噪聲設備，對高噪聲設備采取消聲、減振及設置隔聲操作間等措施，控制項目生產(chǎn)設備噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。

4、固體廢物處置措施

項目危險廢物定期交由有相應資質(zhì)的單位綜合利用或安全處置。熔融濾渣、廢濾網(wǎng)、廢模具、一般原材料廢包裝、廢倒角磨料外 (略) ，碎屑、磁泥 (略) 進行回收利用，混合廢水處理污泥定期外運一般固廢填埋場填埋或具有一般固廢焚燒協(xié)同單位處置，純水制備過程產(chǎn)生的廢活性炭、廢RO膜和生活垃圾定期交由環(huán)衛(wèi)部門進行處置，不合格品退鍍后返回相應的表面處理線。

5、地下水及土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設置露天堆場；選用優(yōu)質(zhì)設備和管件并加強管理和維護；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)（危廢暫存間、電鍍車間、車間事故池、廠區(qū)事故池、初期雨水收集池）進行防腐防滲處理；加強日常環(huán)境管理，嚴格控制設備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。同時在廠區(qū)內(nèi)北側(cè)廠界旁設置1個地下水監(jiān)控井，加強管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，確保防護及防滲設施完好，一旦出現(xiàn)地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水。

6、環(huán)境風險防范措施

為防止發(fā)生危險化學品泄漏等事故，原輔料分區(qū)儲存，在化學品儲存區(qū)設置圍堰、地溝，加強設備預防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”，在各涉含鎳廢水的電鍍車間內(nèi)設置1個有效容積3m³含鎳廢水車間事故池，在各涉含鉻廢水的電鍍車間內(nèi)設置1個有效容積1m³含鉻廢水車間事故池；新建1座容積為1600m³的事故應急池、1座容積為600m³的初期雨水池，一旦發(fā)生危險化學品泄漏等事故或者生產(chǎn)廢水處理設施發(fā)生故障時，及時收集泄漏化學品及生產(chǎn)廢水，杜絕事故廢水直接排放。各廢氣處理設施配備備用電源、風機及布袋等設備，一旦發(fā)生事故及時搶修和或更換設備。制訂完善的風險應急預案并定期進行應急救援培訓和演練。

公眾參與情況：

項目公眾參與主要采取了報紙、網(wǎng)上公示等形式。無單位或個人反對本項目建設。