寶新盛源1-3#線液壓油缸維修項目

1、雙方除遵守執(zhí)行國家、 (略) 的相關(guān)法律法規(guī)外，還必須遵守和執(zhí)行寶新盛源有關(guān)工程管理、安全、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康、綠化、道路的管理辦法、規(guī)定和制度。

2、為保證各方的安全、承包方必須在開工前與業(yè)主簽訂安全協(xié)議，否則，在相關(guān)的安全方面由承包方負(fù)全責(zé)。在承包方對施工現(xiàn)場的周邊環(huán)境（工廠生產(chǎn)）安全交底前，發(fā)包方有權(quán)拒絕施工。

3、承包方在進(jìn)行爆破作業(yè)前，必須將相關(guān)資料報八鋼武裝保衛(wèi)部審核通過，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可按已審定的方案實施。進(jìn)行爆破作業(yè)時，要嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》。

4、為有效利用資源，承包方必須清理出拆除、挖掘工程中的廢舊金屬，并交發(fā)包方指定地點。

5、雙方均不得焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料等各種雜物和垃圾。承包方在施工時，應(yīng)防止各類油脂落地而污染環(huán)境，并將廢棄油脂類按發(fā)包 (略) 理.

6、承包方在使用水、電前，必須在發(fā)包方相關(guān)單位辦理手續(xù)，并做好節(jié)約用水、用電工作。

7、承包方在施工場地必須有排水設(shè)施，保持排水暢通，有防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道的措施。

8、為避免粉塵拋灑污染環(huán)境而受 (略) 罰，承包方的車輛在運輸土方、砂、石等帶有粉塵材料、物品時必須覆蓋。

9、承包方在施工時噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)： (略) 晝間小于55dB,夜間小于45dB， (略) 廠界內(nèi)小于70dB。 (略) 高考期間及0:00至9:00期間禁止有噪音污染環(huán)境的施工。

10、承包方從事《建設(shè)工程安全管理條例》第二十五條規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證書。

11、承包方因施工需要占用或開挖移植綠地、樹木、道路前，必須經(jīng)八鋼綠化管理單位或運輸管理部門審批通過。

12、承包方勞保用品必須穿戴整齊且必須穿戴本企業(yè)工裝。

13、在工程質(zhì)量安全監(jiān)督站認(rèn)可的交工資料（含竣工圖）移交發(fā)包方前，發(fā)包方委托的審計部門對承包方的工程不得進(jìn)行結(jié)算審計，不辦理審計報告。

14、承包方不得將其承包的工程轉(zhuǎn)包給他人，否則發(fā)包方有權(quán)終止合同，承包方承擔(dān)給發(fā)包方造成的損失。

15、工程承包方在工程驗收合格或交付使用后三個月內(nèi)完成工程的結(jié)算掛賬手續(xù)，因承包方原因造成結(jié)算延誤，按總價造價的1‰支付違約金；辦理結(jié)算掛賬手續(xù)時間距離年底不足三個月的，年底前辦理完結(jié)算掛賬手續(xù)。 (略) 委托的審計部門審計結(jié)論為準(zhǔn)。

16、環(huán)境保護(hù)、文明施工、安全措施費按規(guī)定計取，如未按規(guī)定要求實施，發(fā)包方有權(quán)扣減其費用。環(huán)境保護(hù)、安全文明施工費按比例支付。

17、本合同發(fā)包、承包雙方簽字蓋章后生效。如發(fā)生超出合同約定范圍的情況，經(jīng)雙方協(xié)商可另簽補(bǔ)充協(xié)議。

結(jié)算方式： 根據(jù)發(fā)包方式、結(jié)算方式選擇正確的字母填入括號中，明確雙方約定的結(jié)算原則 1.發(fā)包方式：競價采購發(fā)包 2.結(jié)算方式：A.最高限價，B.總價年報，C.固定總價，D.固定單價，E.暫定價（C）

4.主要修復(fù)內(nèi)容及要求：

4.1液壓缸解體檢查，更換密封采用進(jìn)口邁克、派克、艾志等品牌（要求考慮極端溫度-41.5度）；

4.2液壓缸缸筒

4.2.1內(nèi)表面及配合面表面檢查

檢驗要求：檢查缸筒內(nèi)表面及配合表面的粗糙度，是否有縱向拉痕并測量縱向拉痕的深度，鍍鉻層是否有剝落。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)表面粗糙度不低于Ra0.8，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有縱向拉痕。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表1的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.2.2內(nèi)徑尺寸

檢驗要求：沿缸筒長度方向選擇4-5個截面測量缸筒內(nèi)徑，每個截面沿X、Y兩個方向測量內(nèi)徑。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸公差和形位公差符合圖紙要求。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表1的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.2.3 滲透探傷

引用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 6062-2007標(biāo)準(zhǔn)，符合Ⅱ級評定要求。

探傷部位：缸筒焊縫和耳軸焊縫部位。

如有裂紋，則由*方項目單位確定后續(xù)修復(fù)方案。

4.3液壓缸活塞桿

4.3.1 表面及配合表面

檢驗要求：檢查活塞桿表面及配合表面的粗糙度，是否有縱向拉痕并測量縱向拉痕的深度，鍍鉻層是否有剝落。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有縱向拉痕。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表2的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.3.2 直徑和直線度

檢驗要求：

1）沿活塞桿長度方向選擇4-5個截面測量活塞桿直徑，每個截面沿X、Y兩個方向測量直徑。

2）長徑比＞10的活塞桿，應(yīng)檢測活塞桿的直線度。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1）尺寸公差和形位公差符合圖紙要求。

2）直線度誤差≤0.02mm/100mm。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表2的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.3.3 連接螺紋、耳環(huán)和叉頭

檢查要求：螺紋有無爛牙、缺口等缺陷，關(guān)節(jié)軸承有無銹蝕、運動是否靈活和磨損程度，軸套有無拉傷裂痕和磨損程度等缺陷、磨損程度。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：損傷螺紋修復(fù)，連接件（耳環(huán)、叉頭）能夠正常旋入且到位；

修復(fù)工藝：參見相關(guān)件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，損傷、磨損超出標(biāo)準(zhǔn)的零件應(yīng)予以更換。

4.3.4 超聲波探傷

引用標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 6062-2007標(biāo)準(zhǔn)，符合Ⅱ級評定要求。

探傷部位：活塞桿的螺紋根部。

如有裂紋，則制作新品活塞桿。

4.3.5 緩沖套或緩沖柱塞

檢驗要求：緩沖套外表面有無明顯縱向拉痕，直徑尺寸是否超差；

驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有縱向拉痕。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表2的工藝進(jìn)行修復(fù)

4.3.6更換防塵罩（僅對帶防塵罩的液壓缸）。根據(jù)現(xiàn)場工況，選擇合適材質(zhì)的防塵罩。

4.4 活塞

4.4.1 外表面和配合面粗糙度檢查

檢驗要求：活塞外表面和配合面粗糙度是否符合要求，有無明顯縱向拉痕并測量拉痕的深度。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有縱向拉痕。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表3的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.4.2 尺寸公差和形位公差

檢驗要求：測量所有的尺寸公差和形位公差。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸公差和形位公差符合圖紙要求。

修復(fù)工藝：根據(jù)劃痕的深度，按照附表3的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.4.3 密封溝槽尺寸公差

檢驗要求：測量所有密封溝槽的尺寸公差。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：尺寸公差符合圖紙要求或密封安裝要求。

修復(fù)工藝：根據(jù)劃痕的深度，按照附表3的工藝進(jìn)行修復(fù)。

4.5 端蓋

4.5.1 凸緣止口、緩沖內(nèi)孔表面和導(dǎo)向套外表面的粗糙度

檢驗要求：凸緣止口、緩沖內(nèi)孔表面和導(dǎo)向套外表面的粗糙度是否符合要求，有無明顯縱向拉痕并測量拉痕的深度。

驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度不低于Ra0.4，其余配合表面不低于Ra1.6，不得有縱向拉痕。

修復(fù)工藝：根據(jù)損壞情況和程度，按照附表4的工藝進(jìn)行修復(fù)。