2024年3月27日赤峰市生態(tài)環(huán)境局紅山區(qū)分局關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境影響評價文件擬審查公示

序號

建設(shè)項目名稱

建設(shè)情況及審批過程中重點關(guān)注的問題

建設(shè)地點

建設(shè)單位

環(huán)評編制單位

項目擬采取的環(huán)境保護(hù)措施

1

赤峰 (略) 年產(chǎn)*噸冷軋、優(yōu)質(zhì)合金帶鋼退火、光亮帶鋼退火項目

本項目主要生產(chǎn)機(jī)組包括：950mm酸洗機(jī)組1條，950mm冷連軋機(jī)組1條，退火機(jī)組套，軋輥磨床三臺。 配套建設(shè)的主要設(shè)施包括：主廠房、廠房偏跨(電氣室等)、10kV開關(guān)站、循環(huán)水泵站、退火線水泵站、廢水處理站、燃?xì)庹{(diào) 壓站(管路引自原廠區(qū))、蒸氣管道(管路引自原廠區(qū))、保護(hù)氣體站 (略) 及車間內(nèi)外部管道。本項目酸再生水站，軟水站依托現(xiàn)有工程。

內(nèi)蒙古赤峰高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)紅山產(chǎn) (略) 院內(nèi)

赤峰 (略)

(略)

（一）廢氣

1、燒結(jié)系統(tǒng)廢氣

（1）燃料破碎、篩分廢氣

燃料破碎、篩分袋式除塵系統(tǒng)主要包括燃料緩沖礦倉燃料粗碎、細(xì)碎室和除塵器自卸點等處除塵點，含塵廢氣經(jīng)低壓脈沖袋式除塵器凈化后，通過風(fēng)機(jī)經(jīng)消聲后由煙囪排入大氣。

（2）配料廢氣

配料廢氣主要包括配料室、一次混合室及除塵器自卸點等處廢氣，在各產(chǎn)塵點安裝集氣裝置，含塵廢氣經(jīng)布袋除塵器凈化后，通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。

（3）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭設(shè)置兩臺360m²雙室四電場除塵器，除塵效率達(dá)99%以上。本燒結(jié)系統(tǒng)采用半干法煙氣脫硫凈化工藝，來自燒結(jié)主抽煙氣先進(jìn)入四電場雙室電除塵器除塵、由脫硫塔下部入口段進(jìn)入塔體，然后通過布風(fēng)整流段進(jìn)入脫硫塔反應(yīng)段，最后由出口段排出塔體。

（3）機(jī)尾破碎、整粒、篩分系統(tǒng)廢氣

整粒除塵主要包括燒結(jié)礦篩分室、相關(guān)轉(zhuǎn)運站及除塵器自卸點等處除塵點。成品倉除塵系統(tǒng)主要包括除鐵室、相關(guān)成品轉(zhuǎn)運站及除塵器自卸點等處除塵點。

由于場地限制，將整粒、成品除塵合成一個除塵系統(tǒng)，含塵廢氣經(jīng)脈沖式布袋除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)經(jīng)消聲后由煙囪排入大氣。

2、煉鐵系統(tǒng)廢氣污染防治措施

（1）貯礦槽上部除塵系統(tǒng)

高爐貯礦槽由四個焦炭槽、七個燒結(jié)礦槽、四個球團(tuán)槽、二個雜礦槽組成，為了解決燒結(jié)、高爐原料、燃料在卸入槽內(nèi)以及槽下給料、篩分、稱量、落料、轉(zhuǎn)運等工藝過程中產(chǎn)生的揚塵問題，工藝設(shè)備在產(chǎn)生粉塵的各部位均設(shè)有密閉罩，用以進(jìn)行抽風(fēng)除塵，為便于維護(hù)管理，減少除塵設(shè)備投資和占地面積，將貯礦槽槽頂及槽下所有除塵點合成一個集中除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。

（2）出鐵場除塵

高爐出鐵場除塵主要是捕集和凈化出鐵過程中各污染源產(chǎn)生的煙塵，塵源主要有出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、鐵水罐等，加蓋、罩設(shè)抽風(fēng)點進(jìn)行除塵。工藝流程為：煙塵由出鐵口、撇渣器、鐵水罐等設(shè)置的抽風(fēng)罩捕集，經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體含塵濃度≤25mg/Nm³，再經(jīng)風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣。

（3）熱風(fēng)爐廢氣

本項目高爐配置三座頂燃式熱風(fēng)爐，二燒一送，燃料全部采用高爐煤氣，熱風(fēng)爐燃燒經(jīng)布袋除塵后的高爐煤氣，高爐煤氣含塵濃度≤10mg/Nm3。熱風(fēng)爐燃燒時產(chǎn)生少量污染物顆粒物、SO₂和NOx。

3、煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)廢氣

（1）一次除塵系統(tǒng)

采用新OG法除塵。在轉(zhuǎn)爐吹氧過程中，~1500℃的高溫?zé)煔鈹y帶120~150g/Nm³的粉塵從爐口溢出進(jìn)入煙罩，通過汽化冷卻煙道、一級噴霧蒸發(fā)洗滌塔、二級噴霧洗滌塔、環(huán)縫文氏管、旋風(fēng)旋流噴霧復(fù)合脫水器等設(shè)備精除塵、脫水除霧和輸送，回收合格煤氣進(jìn)入煤氣柜，不回收的煤氣和煙氣通過煙囪燃燒后放散。

（2）轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)

二次除塵系統(tǒng)包括收集轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼、鐵水倒罐、LF-VD精煉爐煙氣、鐵水扒渣、及散狀料料倉卸料等處在冶煉或工作過程產(chǎn)生的煙氣，同時鐵水脫硫除塵系統(tǒng)也并入此系統(tǒng)，共設(shè)一套除塵系統(tǒng)集中處理，由閥門控制各吸塵點的排煙狀態(tài)并調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（3）轉(zhuǎn)爐散裝料膠帶機(jī)除塵系統(tǒng)

本除塵系統(tǒng)主要是處理轉(zhuǎn)爐散裝料系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的含塵氣體，其中包括汽車卸料、地下卸料處1#皮帶機(jī)受料點、1#皮帶機(jī)頭部及2#皮帶機(jī)尾部等除塵點。

4、軋鋼系統(tǒng)廢氣

軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)過程中基本沒有無組織廢氣產(chǎn)生，主要大氣污染為煤氣爐燃燒產(chǎn)生的煙氣。煙氣中有部分煙塵和二氧化硫。因加熱物料為鋼坯，煙氣中煙塵很少；因燃料煤氣中硫分較少，煙氣中的二氧化硫濃度不高，可不經(jīng)處理直接排放。

5、石灰窯系統(tǒng)廢氣

石灰石料場粉塵（苫蓋）、石灰石在上料及篩分等過程中產(chǎn)生的常溫含塵廢氣；石灰石在焙燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?；成品石灰出料、轉(zhuǎn)運及篩分廢氣；石灰貯倉倉頂排氣；石灰窯體無組織排放。生產(chǎn)各工序均安裝有集塵罩和布袋除塵設(shè)施，上料、轉(zhuǎn)運等運輸均通過氣力輸送、粉料罐車或全密閉皮帶通廊；

6、鑄造軋輥廢氣

（1）中頻電爐廢氣統(tǒng)一經(jīng)集氣罩+布袋除塵器+40m排氣筒排放；

（2）LF精煉爐爐廢氣統(tǒng)一經(jīng)集氣罩+布袋除塵器+40m排氣筒排放；

（3）澆注廢氣、鑄件清理修整廢氣和砂處理粉塵統(tǒng)一經(jīng)集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒（3#）排放；

（4）熱處理后加工產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒排放；

7、冷軋鍍鋅廢氣

（1）拉矯廢氣：經(jīng)粉塵收集器收集后由脈沖布袋除塵器處理，最終由15m高排氣筒排放（2套）；

（2）酸洗工序酸洗、漂洗廢氣：鹽酸霧經(jīng)負(fù)壓收集后引至酸霧凈化洗滌系統(tǒng)，經(jīng)過酸霧洗滌塔處理后后，經(jīng)15m排氣筒排放（2套）；

（3）冷軋工序產(chǎn)生的油霧：經(jīng)油霧多級凈化裝置處理，處理后經(jīng)20m高排氣筒排放（2套）；

（4）鍍鋅工序脫脂段堿霧：經(jīng)堿霧凈化系統(tǒng)處理后由15m高排氣筒排放（6套）；

（5）退火爐燃燒廢氣：采用低氮燃燒器，經(jīng)28m高排氣筒排放（6套）；

（6）鍍鋅廢氣經(jīng)集氣罩收集，布袋除塵器處理后經(jīng)15m高排氣筒排放（6套）；

（7）焙燒爐廢氣：由二級文丘里+堿液洗滌凈化塔處理后經(jīng)35m高排氣筒排放（1套）；

（8）氧化鐵粉倉粉塵：粉塵經(jīng)鐵粉倉頂負(fù)壓收集由塑燒板除塵器處理后由28m排氣筒外排（1套）。

（二）廢水

遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵中水處理廠將 (略) 的生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)“高密度澄清+V型濾池+多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透”工藝處理后，全部回用，不外排。

（三）噪聲

所有高噪聲設(shè)備都采取了消聲、隔聲、減振措施。

（四）廢渣

一般工業(yè)固廢回用或者外售綜合利用；危險廢物由防滲危廢暫存間進(jìn)行暫存，定期交由有資質(zhì)部門處置。

生活 (略) 生活垃圾填埋場填埋處理。